氨氮废水处理

氨氮废水，主要源自化工、石化及制药等行业，是其生产过程中不可避免的重要副产品。对于这类废水的处理，技术上可分为物理、化学、生物方法以及当前的新兴创新技术。以下将详细解读这些技术的特点及应用。

一、传统处理技术

在物理处理领域，吹脱法通过调整废水pH值，利用空气或蒸汽将氨氮吹脱至气相，尤其适用于高浓度氨氮废水。吸附法则借助沸石、活性炭等材料的吸附性能，去除氨氮。这种方法需要定期再生或更换吸附剂，成本相对较高。膜分离技术通过特殊的气水分离膜，将游离氨转化为铵盐进行回收，操作简便且环保。

化学处理方面，化学沉淀法通过生成磷酸铵镁沉淀物来去除氨氮，同时还可以同步回收磷资源。折点加氯法利用次氯酸钠氧化氨氮为氮气，但需注意控制余氯残留以避免二次污染。而高级氧化法（AOPs）则通过羟基自由基（·OH）降解氨氮，包括芬顿氧化、臭氧氧化等，其处理效果出色但运行成本较高。

二、生物处理方法

生物法中的硝化-反硝化法是最常见的处理方式。硝化阶段，氨氮被氧化为亚硝酸盐/硝酸盐；反硝化阶段，硝酸盐被还原为氮气并逸出，需严格控制溶解氧和碳源。厌氧氨氧化在厌氧条件下直接转化氨氮与亚硝酸盐为氮气，无需外加碳源，但其启动周期长。短程硝化-反硝化则通过缩短反应路径来降低能耗，特别适用于高氨氮废水。

三、创新技术及装置

创新技术方面，折流式超重力反应装置通过增强氧化分解效率和提高反应压力来加速气体导排，特别适用于复杂废水处理场景。而加热处理装置则通过外部加热来提升废水温度，强化生物处理效率。

四、技术选择与优化

针对高浓度废水，吹脱法、化学沉淀法或高级氧化法更为适合；对于低浓度废水，吸附法和生物法更具经济性。根据资源回收需求，化学沉淀法和膜分离技术可分别用于回收磷和铵盐。

五、行业动态与研发趋势

随着科技的发展，生物法与物化法的结合成为提升综合效能的新趋势。例如，华鲁恒升公司在研发投入6.61亿元后，新增22项专利，其超重力装置已经能显著提升氨氮分解效率。新兴技术的工程化应用也在推动氨氮废水处理向更高效和资源化的方向发展。

针对氨氮废水的处理，需结合废水的特性、处理规模以及成本进行综合选择。随着技术的不断创新和发展，我们期待更为高效、环保的处理方法出现，以应对这一挑战。