基于企业的出产资源方案，对物料需求进行精确确认。依据企业出产的方案纲要或订单，我们得知每单件产品所需的物料件数，从而准确计算出该时段所需的详细物料数量，这其中包含质量、丢失、余量扣头等因素。借助经济定货批量的核算方法，我们能进一步确定物料特征子期间的精确物料量。
车间的生产加工能力和出产功率，决定了物料的配送频次。每条出产线或出产小组的生产节拍，告诉我们各个工位所需的详细物料数量。依据这些参数，配合转移途径和转移设备等参数，我们能够确定库房的配送频率以及“在线存储时刻和存储量”。
深入理解物料的特性，为物流容器的选择提供指导。物料的尺寸、是否易碎、是否需要防水、防火、防静电等特点，帮助我们确定物流容器的规格、盛装量和盛装方法。这一步尤为关键，因为物流容器的规范化和包装单元化是物料转移机械化、自动化以及存储立体化的基础，它也是物流设备、管理人员、物流空间核算的关键参数，更是物料与库房管理软件间数据对应的基本桥梁。
对物流容器进行细致分析，进而确定存储方法、转移设备和人员配置。物流容器的内外尺寸、盛装总重量、可堆垛性、可转移性（即物料转移活性指数）和容器的可管理性，告诉我们容器活动的频次、在库房中的堆叠层次和堆叠方法、所占货位的空间、一次转移量和转移设备的选择及配置。基于这些，我们才能核定所需的人力资源。
全面剖析相关资源，确立物流管理的战略方向。只有当各物料管理清晰、容器规范切换、设备和人力得到合理配置后，我们才能确定库房管理的形式，才能使“5S”办理和目视办理在库房中得以有效实施，使库房的现场办理更加高效，完善库房的配送与管理体系。在企业的物流管理中，库房管理虽不代表其全部，但其绩效的好坏却决定了物流管理的成败。在规划库房功能和能力时，期望值和实际状态之间可能存在差距，但确保这些关键因素到位，至少可以使库房-出产物资的管理物流更加一体化和合理化。