乳制品行业呼唤全程冷链物流建设

随着中国经济的迅猛发展和人民生活水平的提高，乳制品行业在中国正经历着前所未有的高速发展。尽管中国的人均奶消费量相较于发达国家仍有较大差距，但这种差距正在逐步缩小。

乳制品消费和生产的大幅增长，不仅推动了乳制品行业在品牌、价格、渠道等多方面的快速发展，同时也催生了对物流供应链配套服务的更高要求。不同于常温产品，大部分生鲜乳制品需要在恒温、冷藏或冷冻环境中保存、运输及销售，这使得全程冷链物流成为保障乳制品品质的关键。

中国的冷链物流目前尚处在初级阶段，尚未完全形成整体链条。从乳制品到生鲜肉品、蔬菜水果、水产品、速冻食品，甚至医药疫苗等，全程冷链物流的配套服务都存在着明显的不足。特别是在乳制品行业，全程冷链物流的建设更是任重道远。

乳制品物流的基本状况反映了行业的特定需求。乳制品生产企业在供应链中扮演着重要角色，不同种类、不同温控需求、不同保质期的乳制品决定了企业对供应链的不同控制程度。例如，生鲜牛奶从奶源收集到消费者宅配的全过程都由乳制品企业控制。但随着技术创新和乳制品保质期的延长，企业对物流的控制度逐渐减弱，专业化的物流服务企业开始崭露头角。

以光明乳业为例，自引进生鲜奶的全程保鲜概念以来，由于其产品保鲜期的短暂，各牛奶公司在扩大宅配范围的能够基本保证从收奶到宅配的全程冷链。随着乳制品企业开始跨地区经营、规模化发展，品种的不断更新，对冷链物流的要求也越来越高。与高速发展的乳制品生产与消费相比，当前的冷链物流体系显然滞后。消费者在零售环节就能明显看到，许多需冷藏的乳制品暴露在常温环境中，更别提这些产品在前期物流过程中的冷链保障了。

乳制品冷链物流体系构成包括从奶牛到消费者的整个过程。在这个过程中，除第一步更多考虑奶牛的养殖环境、防疫等，其余环节都始终贯穿着冷链的重点。在国内，几乎没有一种乳制品能够在完全不脱离冷链的条件下走到供应链的末端，而且在冷链的后半段，“断链”的情况更为普遍。

具体来说，从挤奶设备挤完奶后，应立即通过保温管路将鲜奶传到急速预冷容器中进行急速降温，并在最短时间内将鲜奶温度降至4℃。随后，通过专业冷藏奶车将鲜奶在0~4℃的温度下运送到工厂。在乳制品加工过程中，也需要始终保持鲜奶在有冷链控制的环境中。产成品依据不同的温度需求进入冷藏或冷冻存储，并在整个运输过程中保持所需温度。

当前我国的冷链物流硬件设施普及率远远低于国外，高投入使得乳制品冷链物流体系处于“断链”状态。为了保障乳制品的品质和安全，加强冷链物流体系建设已成为行业的迫切需求。这需要、企业和社会各界的共同努力，提高冷链物流的硬件设施普及率，加强冷链物流的管理和监管，推动行业的可持续发展。从实例来看，图4所展示的封闭式码头，是乳制品交接的典范。这种码头设计确保了乳制品能够在气密且低温的环境中进行交接，从而避免了品质受损的风险。而图5显示的开放式码头，在人工卸货及搬运过程中，乳制品需在常温环境中停留1~2个小时以上，这在许多企业的冷链体系中成为了典型的“断链”环节。

在冷链物流中心的规划设计过程中（step6），必须充分考虑未来所需处理的乳制品种类、存量与流量水平。并且，要根据各类乳制品的温度、湿度要求来进行细致的规划建设。值得注意的是，冷链物流中心并非简单的冷库。目前，许多企业仍停留在冷库阶段，未能充分认识到冷链物流中心与冷库之间的差异。一些新建的冷链物流中心也仅仅是在建“冷库”，并未进行充分的数据分析、目标定位及需求分析，导致建成后存在一系列问题，如内部物流动线不合理、码头装卸货时间长、回温现象等。

在step7和step5中，同样存在上述问题。而在零售环节（step8），消费者对于乳制品的保质期、销售保存环境、品质状况、新鲜程度等因素越来越重视。在销售过程中，冷藏冷冻柜的使用却常常出现问题，如看不到温度计、温度计损坏或温度远高于乳制品包装上的保存温度等。甚至有些需冷藏销售的乳制品在常温中售卖，这种现象在零售环节屡见不鲜。

关于乳制品冷链物流体系中的技术发展状况，可以从以下几个方面来：

从冷藏、冷冻存储来看，国内冷库项目的建设与国际先进水平存在差距。在建筑方面，国内大型冷库多采用多层钢混结构，货物存放以地面堆垒为主。而国外大型冷库则多采用单层钢结构或库架合一结构，统一用库板作保温处理，货物的存放以货架存储为主。在制冷系统及自动控制方面，由于国内更多关注投资成本，许多节能减排设计、制冷中央控制系统设计、制冷系统优化设计方案常常不会被采用。在施工材料方面存在偷工减料的情况，这严重影响了制冷系统的使用寿命和效率。

封闭式有温控的装卸货码头是冷链各环节关键的连接点，也是经常被忽视的地方。目前，国内有90%以上的冷藏、冷冻库没有封闭式码头，使商品在装卸货过程中经常暴露在常温环境中。

冷藏、冷冻运输设施也是冷链保障的重要环节。除部分冷冻冰淇淋类乳制品外，大部分需0℃以上保存的乳制品成品在运输过程中都是用常温厢式货车或苯板保温厢式货车，基本无冷链保障。而在欧洲，95%以上的乳制品是用冷藏或冷冻车辆运输的，全程冷链保障使得乳制品能够安全地到达消费者手中。

恒温作业区也是一个经常被忽视的冷链保障环节。在乳制品物流过程中，卸货后的暂存区、拣货后的分拨作业区及出货前的暂存区都需要进行恒温控制。在国内，这些作业区域经常是常温环境，无法保障乳制品连续的冷链过程，导致可能出现回温现象，形成品质隐患。

要确保乳制品的冷链物流体系完善且高效运作，必须从存储、运输、装卸货、恒温作业等多个环节进行综合考虑和改进。乳制品冷链的保障：从零售环节到全程信息系统的

走进现代的零售环境，冷藏、冷冻展示柜已经成为我们日常零售环节中不可或缺的一部分，它们作为冷链保障的重要环节，确保了乳制品的新鲜与安全。除此之外，我们还有冷藏箱、蓄冷柜、冷藏包等一系列辅助冷链保障设备，它们在维持产品低温状态，避免品质下降的过程中起着不可忽视的作用。

随着科技的不断进步，全程冷链信息系统追踪体系的建设成为了乳制品行业的关键任务之一。我们需要认识到，乳制品的冷链运输不仅仅是简单的温度控制，更需要的是全程的温度追踪与记录。想象一下，如果乳制品在生产、运输、储存、销售的每一个环节都能有精确的温度记录，那么产品的品质将得到极大的保障。

现实情况是我们的温度追踪体系尚未完善。尽管各环节企业冷库存储区有温度控制与记录，但上一环节的温控记录无法顺利传递到下一物流环节，整体冷链的温控数据断层现象严重。这就造成了一种情况：当有人质疑乳制品品质时，我们无法提供全程的温度追踪记录作为证据。

建立一个完整的乳制品全程冷链信息追踪体系显得尤为重要。这不仅需要乳制品行业各企业的共同努力，更需要我们从硬件、信息系统、管理流程等多方面进行全面建设。冷链物流硬件体系建设是基础，包括冷库、冷藏车、加工设备等一系列设施，这些都是确保乳制品物流全程冷链及高效物流运作的基石。

而物流营运信息系统及全程冷链追踪系统则是核心。这些系统存在于整体乳制品行业的ERP系统、MS系统、派车系统、GPRS等信息系统之中。我们需要将全程冷链追踪的思想贯穿于各系统之中，确保信息的有效传递与汇总。

除此之外，乳制品行业的全程冷链物流的管理流程建设也不可忽视。我们需要建立各作业环节的标准作业流程（SOP），商品及包装的标准化、存储单元的标准化等，这都是保证乳制品冷链物流体系顺畅运行的软性管理环境。

乳制品行业的冷链建设是一项系统工程，需要我们从硬件体系建设、信息系统建设、管理流程建设等多方面进行综合考虑。只有这样，我们才能确保乳制品在全程冷链的控制之下进行转移，确保每一环节的信息都能被有效追踪与记录。这是我们对消费者的负责，也是我们对品质的坚守。