在记忆深处，武汉封城的那一刻，一家工厂也暂时停下来了。但它是生产电子设备的战略必需品，对于整个社会和经济的运转至关重要。得到App创始人罗振宇在“时间的朋友”跨年演讲中，分享了联想武汉产业基地在疫情冲击中的故事。在这疫情形势最严峻的时刻，联想武汉工厂如同凤凰涅槃，不仅迅速恢复了生产，而且在短短的几个月内便实现了万人到岗、满产满销的壮举。这是怎样一种坚韧与毅力呢？这是联想集团智能化转型的成果展现。联想武汉产业基地作为联想智能制造的支柱之一，承担着巨大的责任与使命。在厂区内部，每秒钟都有一部手机或平板成功下线，源源不断的销往全球160多个国家和地区。复工复产过程中，这家工厂展现出了惊人的韧性和应变能力。尽管面临物料供应的挑战，但他们依然凭借强大的供应链运营能力，实现了工业产值的大幅增长。截止至2020年11月底，联想武汉产业基地已经累计实现了超过2500亿元人民币的工业产值和近280亿美元的出口额，连续六年稳居湖北省第一的位置。这一辉煌成就的背后是联想集团长期在供应链运营和技术领域的投入，以及智能化转型带来的显著成果。这家工厂的成功故事不仅仅是一个企业的逆袭，更是中国制造业在全球疫情背景下展现出的顽强生命力与无限潜力。面对未来，联想武汉产业基地将继续发挥其智能化转型的优势，不断提升生产效率和质量水平，为全球用户提供更优质的产品和服务。让我们共同期待更多的奇迹诞生在这片土地上！罗振宇在演讲中深入了联想武汉工厂的复工复产奇迹
供应链的韧性与“武汉速度”的铸造之旅
武汉工厂，这个承载着数百家上下游供应商的企业，其复工复产不仅仅是一家工厂的恢复生产，更是一场供应链的协同作战。联想，作为行业的领军企业，其武汉工厂的背后是庞大的供应链网络，涉及到300多家上下游供应商。工厂的重新启动，意味着这些供应商也必须同步恢复生产，共同构建这条紧密的供应链。
长期以来，联想一直以其龙头企业地位，积极与供应商伙伴携手共进。面对复杂的投资环境，联想不仅鼓励供应商在武汉产业基地周边设厂、扩大投资，更通过参与和战略合作，逐步在武汉周边建立起了以自身为中心的本地产业圈。这种合作模式不仅优化了供应链的效率，更为企业在面对挑战时提供了强大的支撑。
武汉工厂的恢复生产，是一场速度与效率的竞赛。联想凭借其深厚的行业经验和前瞻性的战略布局，迅速组织起上下游供应商，共同应对挑战。通过优化生产流程、提高生产效率，联想实现了“武汉速度”的奇迹。这不仅体现了联想的企业实力，更是对上下游供应商协同作战能力的最佳证明。
在这场复工复产的大考中，联想与供应商伙伴共同展现了供应链的韧性。面对复杂多变的市场环境，这种紧密的合作关系和协同作战能力，成为了联想在武汉工厂复工复产中取得成功的关键。而这一切的背后，都离不开联想与供应商伙伴之间的合作和相互信任。
联想武汉工厂的复工复产，不仅是企业实力的体现，更是对供应链韧性的最佳证明。通过与供应商的合作和协同作战，联想展现了在复杂市场环境下应对挑战的能力，为行业的复苏和发展树立了榜样。近年来，奇宏光电、裕同、新宁等上下游配套厂商以及天马、华星光电、长江存储等芯片和显示屏供应商纷纷来到武汉投资或扩建。与此联想也在武汉携手共进，推动移动互联产业生态链的建设。这不仅彰显了武汉作为产业中心的地位，也反映了中国制造业的蓬勃生机。
有了优质的物料，高效、智能的生产线成为决定生产能力的关键。随着疫情的爆发，居家办公、线上学习等需求激增，市场对PC、平板等智能设备的需求不降反升。面对这种新形势，武汉工厂的产线“量子线”大放异彩。这条集合了手机组装、测试、检验产出工艺的产线，是联想集团运用自有技术打造的工业4.0典范。
借助联想自有5G云集站和中国联通5G专网方案，产线上的传感器数据得以实时连接。员工操作、具体工序等信息都能被实时记录，实现生产溯源。当需要调整产线的工艺流程和参数时，量子线能迅速响应，实现不同型号产品间的自如切换，最大程度地增加供应链的柔性。
量子线产线的智能化不仅仅是一项技术革新。它引入了人工智能、物联网、5G、云计算、边缘计算等智能技术，实现了联想集团自有技术的内循环。这使得供应链具有“自主优化”、“自主设备”等自适应能力，充分展现了现代制造业的无限潜力。
正如罗振宇在跨年演讲中所说，联想武汉工厂应对疫情的表现充分展示了中国制造业的一项独特优势：超强的社会组织能力。在中国，拥有1.5亿以上成熟的技术工人，这是任何国家都无法匹敌的宝贵资源。为了保障这些技术工人的及时到岗，和社区充分发挥组织调动职能，为企业的正常运作提供完善的防疫支持。
除了人力资源的优势，完备的供应链体系也是构成中国供应链巨大粘性的关键因素。这一体系确保了制造业企业在面对各种挑战时，都能迅速调整、稳定生产。这也是为何众多制造业企业“舍不得”离开中国的原因。
无论是从上下游配套厂商的投资布局，还是从武汉工厂的智能产线，都可以看到中国制造业的蓬勃生机与无限潜力。这种潜力不仅仅在于技术革新，更在于强大的社会组织能力和完备的供应链体系。罗振宇曾提到，联想武汉工厂快速复工复产展现了其背后所代表的“超强的社会组织能力”，这也被视作为中国的一大优势。这一能力在特殊时期显得尤为重要，凸显了中国在面对挑战时的应变能力和强大的生产力。
在此之前，联想集团的高级副总裁和全球供应链负责人关伟对此进行了深入分析。他表示，尽管全面转移中国供应链的情景可能性并不大，但结构性的调整和变化却是必然的。部分低端制造业可能会逐渐向东南亚等国家转移。这种转变对整个制造业行业提出了更高的要求。在全球化的浪潮下，中国制造业必须思考如何在这场转型中占据有利地位。
随着时代的变迁，制造业的发展已经不再仅仅依赖于低廉的劳动力成本。随着技术的不断进步和消费者对产品品质要求的提高，制造业的竞争越来越侧重于创新和高端制造能力。面对这种趋势，中国制造业必须做出及时的战略调整。我们必须认识到，只有向高端制造转型升级，才能在全球化的浪潮中立于不败之地。我们需要把握机遇，不断提升自身的技术水平和创新能力，确保在全球制造业的竞争中占据制高点。只有这样，我们才能保证企业的基业长青，实现可持续发展。我们必须加快步伐，努力从中低端制造向高端制造转型，以应对全球制造业的新挑战和机遇。我们还需要继续优化供应链管理，提高生产效率和质量，以满足消费者的需求和期望。这是一个长期而艰巨的任务，但只有通过不断努力和创新，我们才能实现目标并取得成功。数字化转型引领变革，联想供应链踏上新征程
在全球数字化浪潮的推动下，联想集团积极拥抱变革，大力推动供应链的数字化转型。武汉工厂在疫情期间的出色表现，正是联想供应链数字化转型成效的生动体现。
自2017年起，联想深刻意识到传统工具已无法满足复杂多样的用户需求和公司快速发展的要求，于是正式启动了“数字化转型”项目。在这一宏大计划中，联想致力于用5年的时间，投资5亿美元，初步建立起数字化的供应链，并逐步发展完善成为“智能化供应链”。这一决策不仅展现了联想的远见卓识，更彰显了其坚定的决心和信心。
如今，联想供应链的数字化转型已全面铺开。利用联想自主设计的LEAP大数据管理工具，对供应链所有环节进行实时数字化管理。这一举措不仅优化了体系流程，提升了质量和效率，更降低了成本。这一创新性的尝试，不仅为联想带来了实质性的改变，也为整个行业树立了榜样。
未来，联想将继续深化供应链的数字化转型。结合区块链、云计算、5G、人工智能等前沿技术，对供应链进行优化升级。可以预见，随着技术的不断进步和深入应用，联想的智能化供应链将达到一个新的高度。机器将能够根据业务需求提供高度辅助决策，使整个生态体系达到最优化。这不仅将提升联想的竞争力，也将为整个行业带来深远的影响。
数字化转型已成为联想供应链发展的核心驱动力。面对未来，联想将继续和创新，以数字化技术为引擎，推动供应链的智能化升级。我们期待联想在数字化转型的道路上走得更远，创造更多的辉煌。联想供应链数字化转型：实践落地，价值凸显
随着数字化转型的浪潮汹涌而至，联想供应链正积极拥抱变革，沿着数字化转型的道路坚定前行。这一转型已不仅仅是战略选择，而是实现持续竞争力的关键。通过实施一系列创新技术，联想供应链正创造出实实在在的价值。
联想供应链的数字化转型之旅已经结出了硕果。其中，供应链智能控制塔是这一转型的亮点之一。这座控制塔不仅能收集并整合订单、生产、质量和物流等全链条数据，更进而构建了联想供应链大数据湖，实现了供应链端到端的可视化。通过这种方式，各个独立环节被打通，决策效率和准确性大大提高。据估算，这一举措一年可减少近10万小时的工作量，为联想的效率革命再添一笔。
在供应商协同方面，联想同样展现了其数字化转型的卓越成果。通过打造供应商协同平台，联想能够实时掌握供应商的生产和库存数据。结合供应计划和客户订单信息，该平台帮助联想合理安排库存，提升原材料齐套率，显著缩短生产交付时间。这一系统的实施不仅提高了资金效率，更在成本控制方面表现出色。以联想PC为例，其库存周转速度仅为行业其他企业的一半，凸显了数字化转型的巨大价值。
这些成功案例只是联想供应链数字化转型的冰山一角。在数字化浪潮中，联想正不断挖掘供应链潜能，寻求更多创新突破。每一个数字技术的应用，都在为联想构建更加灵活、高效、智能的供应链添砖加瓦。
未来的联想供应链，将在数字化转型的推动下，继续创造价值，为企业带来更大的竞争优势。我们期待着联想在数字化转型的道路上走得更远，创造出更多的行业典范。数字化转型不仅是联想的选择，也是每一个追求进步的企业应当拥抱的趋势。联想的实践，为我们提供了宝贵的参考和启示。在科技行业，联想采用了一种独特的混合制造模式，这种体制上的创新为其在全球范围内赢得了广泛的赞誉。联想不仅拥有自有制造的EMS能力，还通过外包ODM制造，共同推动了产品质量、运作效率和生产成本的持续优化与革新。这种模式使得联想的产品质量、交付能力和成本具有综合竞争力。在全球范围内，联想通过“全球资源+本地交付”的模式，充分利用各个国家和地区的生产、技术和人才优势，以组合拳的方式服务全球。产品制造过程中的组装环节可能会被分散到各个主要的国家或市场，而销售、服务和市场等功能则可以通过本地运营实现。
随着疫情的发展，智能化变革的步伐正在不断加快，新的IT技术应运而生。疫情期间，数字经济和技术在社会范围内的渗透率大幅提高，催生了居家办公、线上学习等新常态。传统产业的数字化、智能化转型也显得尤为迫切。在这个背景下，联想的混合制造模式展现出了其独特的优势。
作为全球领先的科技企业，联想一直在积极和推动智能化变革。其混合制造模式不仅提高了产品质量和运作效率，还降低了生产成本，为全球用户提供了更优质、更便捷的产品和服务。在疫情的影响下，数字化和智能化已经成为了社会发展的必然趋势。联想凭借其前瞻性的战略眼光和创新的制造模式，正走在时代的前沿，引领着科技行业的变革和发展。
不仅如此，联想还充分利用其全球资源和本地交付的模式，动员全球多个国家的生产制造基地，以组合拳的方式满足全球用户的需求。无论是在产品研发、生产制造，还是在销售和服务方面，联想都展现出了其强大的实力和卓越的执行力。这种实力和执行力，使得联想能够在疫情的挑战下，继续保持稳健的发展态势，为全球用户提供更优质的产品和服务。
联想的混合制造模式是其独特竞争优势的体现，也是其引领科技行业变革的基石。在未来，随着数字化和智能化进程的加速，联想将继续发挥其优势，为全球用户带来更高效、更便捷的产品和服务，引领科技行业的未来发展。在我们正处于的这个特殊历史时期，中国经济转型周期与全球技术创新周期相遇，叠加形成的巨大机遇让人振奋。这是一个智能化时代的崭新起点，一个智慧、高效供应链的构建显得尤为关键。
这个时代，企业智能化转型的需求已经发生了深刻的变化。单纯的硬件设备已无法满足我们的需求，我们需要的是一套完整的解决方案，这其中包含了物联网设备、基础设施以及智能应用。而这其中更为重要的，是一种全方位的陪伴式服务，涵盖了顾问咨询、实施落地以及运维保障等多个环节。
在这个背景下，新IT的核心地位日益凸显。新IT，基于“端-边-云-网-智”的技术架构，正在为各行各业的智能化变革提供强大的技术支撑。它不仅是技术，更是一种服务，一种解决方案。新IT的广泛应用将极大地推动智能化变革的进程，让我们的经济体系以及每一个企业都能从中受益，实现技术创新效率和商业化进程的双提升。
新IT的应用，将为我们打开一扇全新的大门。它将引领我们走进一个智慧、高效、敏捷的新时代，一个供应链更为智能、更为灵活、更为响应需求的新时代。在这个新时代，我们将拥有更多的可能性，更大的发展空间，更高的生产效率。而这一切，都离不开新IT的核心支撑。
我们必须紧紧抓住这个历史性的机遇，大力推动新IT的应用和发展。我们要以新IT为引领，推动各行各业的智能化变革，打造智慧、高效的供应链。我们要以新IT为驱动，提升我们的技术创新效率和商业化进程，让我们的企业和经济体系在全球竞争中占据优势。在这个智能化时代，新IT将成为我们的核心竞争力和成功关键。在新IT时代，我们正在塑造一个智能化的新世界。联想，作为行业领导厂商，我们引领并推动新IT“端-边-云-网-智”技术架构的发展，实现了全要素的覆盖。在这个技术变革的时代，我们肩负着智能化转型的重任，为各行业企业提供全方位的新IT技术支持、服务以及端到端的综合解决方案。
我们的目标不仅仅是推动技术的进步，更是要将智能化转型的成功经验分享给每一个行业企业。我们知道智能化转型并非易事，它需要技术、战略、勇气与决心。我们将不断输出我们的成功经验，助力企业在这一转型过程中更加顺利。
我们聚焦智能制造、智慧城市、智慧教育、智慧医疗等垂直领域，深入和研究每一个领域的独特需求和挑战。通过我们的技术和专业服务，为这些领域量身定制智能化解决方案，帮助它们实现数字化转型的也提升了运营效率和服务质量。
智能制造是我们的重点领域之一。我们深知制造业的复杂性和多样性，因此我们通过智能化的解决方案，帮助制造业企业实现生产流程的自动化和优化，提高生产效率，降低成本。在智慧城市建设中，我们利用新技术打造智能、便捷、高效的公共服务体系，提升城市居民的生活质量。在智慧教育和智慧医疗领域，我们通过智能化的手段，提供更加便捷、高效、精准的教育和医疗服务。
这一切的努力，都是为了赋能中国经济实现高质量发展。我们相信，只有技术的力量，才能推动中国经济持续、健康的发展。我们将继续秉持智能化转型策略，不断研发新技术，优化服务，为更多的行业企业提供全方位的技术支持和服务。
在这个新IT时代，让我们一起携手前行，共同创造一个智能化的新世界！