精益物流的流程

精益物流流程是物流管理的核心流程，旨在确保在精确的时间，将精确数量、精确包装的合格零件配送到精确地点，从而保障生产的高效运行。让我们深入探讨这一流程的八大步骤。

第一步是固定周期订货。通过预先约定的固定订购周期，确保零件的有效、均衡供应。这种有序的管理方式有助于减少缺货和过量库存的风险。

第二步涉及供应商管理。在日常运作中，我们应建立与供应商之间的开放沟通渠道，跟踪并可视化供应商问题的流程。当订单变更或出现问题时，能迅速反馈。对物料供应途径的管理旨在帮助供应商以最低成本运作。

第三步是精益包装。通过对物料包装和物流工具的标准化、系列化、柔性化规划，确保物流的安全、质量、成本和效率，满足精益物流的要求。这不仅有助于减少损失，还能提高效率。

第四步是外部运输控制。预先规划运输路径，确定装货/卸货时间，并在保证高的设备利用率（目标值为85%）的前提下实现均衡运输。我们还需制定每小时、每天、每周的运输计划，以平衡工作量和设备负荷，同时寻求最小化库存和货物装卸转移。

第五步是预期接纳。运输物料的车辆在指定时间内到达/离开预定的物料接收窗口。这旨在确保在精确的时间，将精确数量、质量的物料送到指定地点，从而保障生产线的高效运行。

第六步是临时物料存储。采用合理的临时物料存储管理方法，有助于改善人机工程和安全工作环境，减少堵塞，提高效率，并确保先进先出（FIFO）。

第七步是物料拉动体系。生产人员根据物料消耗情况发出拉动信号，仓储物流人员根据这些信号对生产现场进行物料补给。这是一种精益物流控制方法，旨在提高效率。

最后是均衡生产。通过均衡生产，生产商和供应商都可以通过平衡班组成员的工作量来提高产品质量，减少损耗，降低疲劳，防止过度生产浪费，提高设备、工具及劳动力的利用率，从而降低成本，满足客户需求。这一流程不仅优化了生产过程，也提高了整体运营效率。