普通螺栓和高强螺栓的区别

高强度螺栓与普通螺栓的对比

在构建各种工程结构时，螺栓作为不可或缺的紧固件，发挥着至关重要的作用。其中，高强度螺栓与普通螺栓因其特性不同，应用领域各异。接下来，我们将深入这两种螺栓的本质区别。

1. 原材料差异

高强度螺栓采用的是高强度钢材，如45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢等，这些材料经过严格筛选并经过热处理，以提高其力学性能和耐用性。而普通螺栓则通常使用普通的碳素结构钢，如Q235，一般不经热处理。

2. 强度等级划分

高强度螺栓以其出色的负载能力著称，常见的强度等级为8.8级和10.9级，例如8.8s、10.9s。而普通螺栓的强度等级则相对较多，常见的有4.4级、4.8级、5.6级或8.8级。

3. 受力特性

普通螺栓主要依赖栓杆的抗剪能力和孔壁的承压来传递剪力，其预紧力相对较小。而高强度螺栓则通过施加预紧力，使连接件之间产生挤压力，利用静摩擦力来抵抗剪切力。这使得高强度螺栓连接的节点具有更大的刚度。

4. 设计应用

高强度螺栓因其高承载能力和优越的刚度，主要适用于永久性连接，如桥梁、高压设备等，且不可重复使用。而普通螺栓的应用范围更为广泛，可用于各种场景，允许重复拆卸，但在连接刚度上略逊于高强度螺栓。

5. 生产工艺与标识

高强度螺栓的生产工艺较为复杂，包括热处理和氧化发黑处理。其头部明确标有等级数字，如“10.9”。普通螺栓的生产工艺相对简单，成本较低，标识上通常没有特殊的等级数字。

本质区别：高强度螺栓的核心特性并非单纯依赖材料强度，而是预紧力和摩擦传力机制的结合。这种独特的传力方式使得高强度螺栓在承受大载荷和要求高刚度的场合成为首选。

高强度螺栓与普通螺栓在原材料、强度等级、受力特性、设计应用以及生产工艺等方面存在显著差异。了解这些差异有助于我们在实际工程中根据需求选择合适类型的螺栓。