板式蒸发器 板式蒸发器内部结构

1. 换热板片组

采用优质不锈钢板冲压制造，厚度介于1至1.5毫米之间，表面独特设计，呈现出球形或水平波纹的精致纹理。这些板片通过精妙的焊接或垫片密封工艺，形成了交替排列的物料通道和加热蒸汽通道。波纹设计在换热过程中产生强烈的湍流效应，使得传热系数高达管式蒸发器的2至3倍，确保了高效的热交换性能。

2. 紧凑的压紧装置

这个装置由固定压紧板、活动压紧板及夹紧螺栓构成，形成一个稳固的结构。它采用了无胶嵌入式垫片密封技术，使得拆卸维护变得简单方便，无需特殊工具即可轻松操作。通过精巧的锁紧机构（包括挡板和顶紧螺丝），实现了快速拆装，大大提升了工作效率。

3. 高效的分离系统

该系统采用卧式蒸发室与物料通道交替排列的设计，确保了流畅的工作流程。配备的除沫器和离心分离器，实现了汽液的高效分离。二次蒸汽经过精细的雾沫分离后，清洁地进入下一效或真空系统，整个分离过程高效且可靠。

4. 辅助部件的巧妙配合

料液循环泵是这一系统的核心部件之一，它维持着物料的流动。分配器的存在，确保板片外表面形成均匀的液膜（降膜式），从而提高换热效率。蒸汽洗涤塔、集汽箱等配套装置，都为这一系统的稳定运行提供了有力支持。

特殊类型详解：

板式降膜蒸发器：其加热元件由两块精心焊接的波纹板组成，外表面负责为物料提供加热面，内部则是汽室，这种设计提升了蒸发器的换热效率。

可拆式结构：通过松开螺杆，可以轻松调整蒸发面积，实现便捷的扩容。

全焊式结构：采用优质焊接工艺，适用于高温高压的严苛工况，确保系统的稳定运行。