金工实习铣工总结精选

金工实习中的铣工实践是一项至关重要的环节，通过亲身体验和操作，我们能够深入了解机械制造的全过程。接下来，让我带领大家走进铣工的世界，一起实习中的点点滴滴。

在铣工实习中，我们首先要了解铣床的种类、原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，其工作原理是通过控制工件的移动和刀具的固定来实现切削。在熟悉铣床的基本操作后，我们的第一个任务是将一个圆柱体铣削成标准正方形。这个过程看似简单，却需要我们掌握精确的测量技术和熟练的铣削技巧。

在实习过程中，我们遇到了许多挑战。其中最大的挑战是保持工件的精度和误差控制在0.1mm以内。这需要我们对游标卡尺的读数有着清晰的认识和准确的掌握。通过老师的悉心教导和我们的努力，我们逐渐掌握了这一技能，并且意识到实践才是检验真理的唯一标准。

铣工实习不仅仅是一项技术训练，更是一次实践能力的培养。通过实习，我们可以将理论知识与实际操作相结合，提高自己的观察能力和动手能力。我们也可以了解到铣削加工的技术要点和安全操作规范，为将来的工作打下坚实的基础。

在实习过程中，我们还学习了分度头的使用，了解了其用途、构造和分度原理。通过实际操作，我们掌握了分度头及其附件的使用，并在分度头上进行了等分工件的铣削。这项技能对于我们未来的工作非常重要。

实习内容不仅包括了铣削平面的操作，还涉及到了刀具的选择、工件的安装、夹具的校正以及切削参数的合理选择等。每一项操作都需要我们认真学习和掌握。我们还学习了如何正确使用直钢尺、百分表、游标卡尺等工具，以确保测量的准确性。

通过这次实习，我们不仅掌握了铣削加工的基本技能，还深刻体会到了机械制造的魅力和挑战。我们意识到，只有不断学习和实践，才能提高自己的技能水平，更好地适应未来的工作需求。

金工实习中的铣工实践是一次非常有意义的经历。通过实习，我们不仅掌握了铣削加工的基本技能，还提高了自己的观察能力和动手能力。我们相信，这次实习经历将为我们未来的工作打下坚实的基础。实习铣工之旅：、挑战与收获

铣床，作为机械制造和修理领域的核心设备，其应用广泛，功能多样。除了能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，它还能加工复杂的型面，效率较刨床更高。在机械制造行业中，铣床的身影随处可见，它在各种零件的加工过程中发挥着不可替代的作用。

一、铣床的功能与多样性

铣床的操作远非简单，它能加工的范围广泛，包括平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面以及各类曲面。甚至在回转体表面、内孔加工及切断工作中，铣床都能展现其强大的功能。对于铣床而言，无论是水平面、垂直面的加工，还是键槽、T形槽、燕尾槽的铣削，都能精确完成。

二、铣刀的类型与结构

铣刀的型式多样，按照用途可分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀和锯片铣刀等。而根据结构，铣刀可分为整体式、整体焊齿式、镶齿式和可转位式四种。这些不同型号的铣刀，在加工过程中各司其职，确保零件加工的精度和效率。

三、铣床的维护与保养

对于铣床而言，日常的维护与保养至关重要。班前保养包括对重要部位的检查、外露导轨面的清洁和润滑，以及空运转检查润滑系统是否正常。班后保养则注重床身及部件的清洁工作，包括擦拭机床、清洁工夹量具和各部归位等。只有确保铣床的正常运行，才能延长其使用寿命，提高加工精度。

四、实习零件的加工过程与挑战

自实习开始，我们分组轮流进行铣工实训。在试训过程中，我们跟随老师熟悉铣床结构，了解各部位的用途和加工范围。我们领取不规则的长方体铸铁块，经过测量和加工，逐步完成六面体的制作。随后，我们在老师的指导下完成斜面、单台阶、双台阶、“V”型槽、T型槽颈部等的铣削。每一个步骤都需要我们精心计算、细心操作，确保零件的精度和光洁度。

五、重点及难点

在铣工实习中，安全是首要重点。我们需要保护好刀具和铣床，避免损坏。在铣削零件时，我们必须认真细致，必要时进行计算，确保重要尺寸的准确性。装夹正确也是关键，它关系到零件的加工精度。

六、实习体会与感悟

通过这次铣工实习，我深刻体会到只有用心的人才能把事情做好。任何事情都需要脚踏实地、认认真真地去完成。这次实习不仅增强了我的动手能力，还让我学会了如何操作铣床，对机械加工有了更深的理解。我认识到，无论做什么事情都应该充满激情和毅力，不怕吃苦，只有这样，才能真正把事情做好！

此次实习让我收获颇丰，不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的动手能力和意志力。我深刻体会到实践出真知的重要性。在未来的学习和工作中，我将继续努力，不断提升自己的技能和素质！对于首次接触工厂和铣工实习的学子们来说，这次实习不仅是一次对知识的实践，更是一次心灵的洗礼。对于令人心惊肉跳的机器轰鸣和耀眼的铁花飞溅，他们既感到担心，又满怀激动。毕竟，这是他们作为尊敬工人的开始，也是他们进入每一个工科学子实习基地的起点。

身为工科学子的我们，这次铣工实习是理论与实践相结合的最佳机会。这不仅是一次对我们知识水平的全面检验，更是培养我们实践能力和综合素质的重要过程。铣工实习是机械类专业学生必修的实践性很强的技术基础课。在独立实践操作的过程中，我们将机械制造的基本工艺知识、方法和实践有机结合，进行工程实践综合能力的训练和思想品德、素质的培养与锻炼。

铣工实习的重要性不言而喻。它不仅是大学生，尤其是工科大学生的必修课，更是我们实际掌握知识的机会。离开严谨的课堂环境，我们更能感受到车间的气氛，感受到当一名工人的心情，从而更加清醒地认识到我们的责任和使命。

通过老师的讲解，我们终于揭开了铣工神秘的面纱。原来，铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。虽然劳动强度大、生产效率低，但它可以完成机械加工不便或难以完成的工作。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

在实习过程中，我们主要学习了铣床的操作。铣床是根据设计零件图纸进行零件加工的设备。对零件的精度要求高，因此操作必须非常细致。操作要求包括：铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；使用机床、工具要经常检查，确保安全；操作时必须遵守安全规定，如夹持工具时不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力；使用电动工具时要有绝缘保护和安全接地措施等。

我们的实习目的不仅是了解铣削加工的工艺特点及加工范围，还要了解常用铣床的组成、运动和用途，熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，以及用分度头进行简单分度进行的加工。在铣床上正确安全地工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

实习过程中，我们经历了从理论到实践的过渡。一开始，我们在老师的带领下学习了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并参观了卧式、立式铣床的组成部分。接着，我们亲自操作铣床，从装夹工件到对刀、吃刀，完成了工件的加工。我们还交换了机器，到卧式铣床上练习，感受到了卧式铣床的高效。我们还学习了铣削沟槽的技巧和方法。

虽然实习过程中有些困难，但我们都顺利完成了测试。这次实习让我们更加熟悉铣削加工，提高了我们的实践能力和综合素质。也让我们更加清醒地认识到我们的责任和使命，为我们今后的学习和工作打下了坚实的基础。实习之旅：走进铣削工艺的世界

一、经验回顾

回想起我在机械厂的实习经历，我深深地体会到了铣削加工的魅力与挑战。这段经历让我深刻理解了铣削的特点和加工范围，对铣床的组成和工作原理有了直观的认识。我已经具备了独立测量工件、加工平面和沟槽，以及更换、安装刀具的能力。实习过程中，我逐渐达到了实习的目的，对铣削工艺有了更深的理解。

二、铣床操作：简单却需严谨

铣床的操作看似简单易学，但在实际操作过程中却需要高度的专注和严谨。我们必须时刻保持警惕，防止事故的发生。在实习过程中，我学会了铣工的主要内容，如划线、錾削、锯削、锉削等。我也深入了解了锉刀的构造、分类以及使用方法。

三、机械制造业的体验

通过实习，我不仅了解了铣削工艺，还深入了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。这次实习培养了我的工程实践能力、创新意识和创新能力。我深刻认识到实习的重要性和实践的重要性，只有将理论与实际相结合，才能真正掌握所学的知识。

四、实习经历：技术与情感的融合

在实习期间，我也从老师身上学到了敬业和严谨的精神。他们不厌其烦地帮助我们查找程序中的错误，一遍又一遍地演示如何操作。我也深深感受到团队合作的重要性，只有大家齐心协力，才能完成任务。这次实习让我学到了宝贵的技术和经验，也让我收获了珍贵的友情。

五、走进金工实习的世界

在金工实习中，我参加了多种机械操作的学习和实践，如车工、数控机床、钳工、焊工和刨工等。这次实习让我获得了机械制造的基础知识，提高了我的操作技能和动手能力。我也了解了国家劳动部和机械部对机械制造行业的标准和要求。这次实习让我认识到自己的不足和需要提高的地方。

六、公司介绍与实习过程

我实习的公司是___机械有限公司，该公司是国家原轻工业部定点生产食品机械和啤酒机械的重点企业。公司主要经营工业用燃煤、燃油热水锅炉等设备的制造和销售。公司的技术人员雄厚，具有一套完整的质量保证体系。在实习过程中，我先是听课学习理论知识，然后分组进行实践操作。我和队友们一起完成了刨床和铣床的操作任务。虽然过程中遇到了一些困难，但在师傅和队友的帮助下，我们最终完成了任务。这次实习让我体会到了团队合作的重要性，也让我更加深入地理解了机械制造行业的运作方式和特点。

这次实习是我人生中一次宝贵的经历。它不仅让我学到了机械制造的知识和技能，还让我体会到了工作的艰辛和乐趣。我也认识到了团队合作的重要性以及敬业精神的价值。我会珍惜这次经历，继续努力学习和提高自己的技能和能力。在熟悉的午后，原本预定去接触刨床和铣床的时间被提前，我径直奔向车床，为接下来的车床实习做好充分的准备。

11月1日，车床实习正式启动。车削，作为车床的主要加工方式，它通过在车床上使工件旋转，同时让车刀在平面内作直线或曲线移动来切削材料。在熟悉了车床的结构和操作之后，我们开始了自己的实操之旅。

在装刀过程中，我深刻体会到调节刀的高度对后续加工精度的重要性。经过多次实践，我学会了通过试削平端面来检测刀具的高度是否合适。如果在加工过程中发现有小圆台留下，那就需要再次调整刀具高度。

试刀环节是加工中容易出错的部分。为了避免多次调整直径导致的工时延长，我学会了在初次加工到1cm~2cm时及时检测直径，并据此调整尺寸后再继续进刀，确保余量仅留下约3mm供精加工使用。

关于精度方面，我意识到不能只追求视觉上的完美而忽视设计者在精度方面的要求。有些区域无需精加工，去毛刺即可。过度的精加工会延长工时，提高成本。这也让我意识到成本在设计中的重要性。

在切断操作中，我了解到确保刀具的锋利和工件的稳固性至关重要。刀具的锋利能确保切削的平滑，而工件的稳固则能避免机床颤动影响工件质量。

轴心固定是工件加工的关键步骤。一旦工件松动，其轴心就会发生变化，直接影响工件的成败。冷却液的使用在精加工过程中也十分重要，是否使用冷却液会影响工件的光亮度。

关于铣工实习，给我一种专注而投入的感觉。老师详细介绍了铣床的种类、原理及操作方法。铣床分为立式和卧式，控制工件的运动方向与刀具的固定位置是铣削的关键。在熟悉操作后，我们成功将一个圆柱体切削成正方形。铣工的高效率使其成为金属切削的常用工具。

实习步骤方面，我们先学习了铣削加工的理论知识，包括其概念、特点、加工范围及相关物理量。随后在老师带领下参观了卧式、立式铣床并学习了装夹工件及操作要点。练习过程中，我们小组5人齐心协力，成功完成了平面的铣削任务。之后我们交换机器练习卧式铣床的操作，虽然油泵出现问题但我们的团队努力保证了工件的顺利加工。接下来的实习中我们学习了铣床上常用的刀具及其使用技巧并进行了沟槽的加工练习。经过测试我们顺利完成了工件的加工任务。

这次实习让我深刻体会到动手实践的重要性不仅磨练了我的技能也增强了我的团队协作和性学习的能力。机车飞快地转锉刀平稳地磨每一次的汗水与成果都记录了我的成长与坚韧。希望未来我能有更多机会参与实践不断锤炼自己的动手能力。实习初探：铣削加工的挑战与收获

实习的第三天，挑战升级。原本要同时练习铣削台阶面和等分零件的铣削，但由于时间的限制，我们专注于阶梯的铣削练习。等分零件的加工，我们借助万能分度头进行等分操作，尚未在铣床上进行实际加工。

经过这三天的实习，我对铣削加工的特点、加工范围有了深入的了解。对铣床的组成、工作原理和用途，我也都有了切实的认识。更重要的是，我已经具备了独立测量工件、进行平面和沟槽加工，以及更换、安装刀具的能力。铣床的操作看似简单易学，但在实际操作过程中，必须全神贯注，丝毫不能松懈，以防事故的发生。

铣削加工作为金属切削加工中的常用方法，因其使用多刃多种类刀具，且铣刀的主运动是旋转运动，使得铣削加工效率高、加工范围广。其工件的尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，表面粗糙度值较低，非常适合大批量生产，成本较低。铣削加工在金属加工中得到了广泛的推广，并随着技术的不断进步，其生命力将更加旺盛，为工业生产开辟出新的辉煌。

这次实习让我对工程机械制造有了更深的理解。我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟悉了工程材料的主要成形方法和机械加工方法。我们对工夹量具的使用和安全操作技术也有了全面的了解。这次实习不仅让我们了解了机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备的应用，还让我们初步掌握了独立操作技能。

实习过程中，我们体会到了做事要认真小心细致的重要性。任何马虎都可能导致严重的后果。这次实习也锻炼了我们的意志，让我们明白不到最后一刻决不放弃。实习还培养和锻炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化了遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，这对学生综合工程素质的培养起到了较好的促进作用。面对即将到来的就业，我们需要自己去观察、学习。这次实习正是为我们提供了这样的机会，让我们敢于尝试、有所突破、有所创新。

这次金工实习让我们收获颇丰。我们不仅在操作技能上有所进步，更在精神层面得到了锻炼和提升。面对未来的挑战，我们将以更加自信的心态迎接，勇于尝试、勇于创新。这就是这次实习的真正目的。希望每位同学都能从中受益，为自己的未来打下坚实的基础。