简述流程式出产与加工装配式出产在物流活动上的差异

流程式出产与加工安装式出产：解读两种制造模式的独特之处

一、定义概述

流程式出产，也称作连续生产，其特点在于物料以均匀、连续的方式按照既定的工艺顺序进行流动。在此过程中，物料逐渐改变其形状和功能，最终转化为成品。而加工安装式出产，也称为离散生产，物料的运动是离散的，同样按照工艺顺序进行，不断地改变形态和功能，直至形成最终产品。机床、轿车、家电、计算机、电子设备等产品的制造均属于加工安装式生产。

二、物流活动的差异

流程式出产与加工安装式出产是根据工艺特性的不同对制造业生产进行的分类。它们在产品市场特征、生产设备、原材料等方面有着各自的特点。这些特点导致它们在物流活动方面的差异显著。

1. 流程式出产：

生产设备的地理位置相对集中，生产过程自动化程度高。

原材料种类较少，物流系统相对简单。

只要制定合适的生产计划，确保主要原材料的流畅物流，以及工艺参数的控制，就能保证产品的正常生产。

生产过程中的协调与沟通任务较轻。

2. 加工安装式出产：

产品是由离散零部件组装而成，生产设备地理位置分散，零件加工和产品组装可以在不同区域甚至不同国家进行。

零件种类繁多，加工工艺多样，涉及众多加工单位、工人和设备。

零部件流动不连续，呈网络状，导致生产过程中的协作关系非常复杂。

凸显各加工单位间的物流配送重要性。高效的配送作业成为制造业企业的关键竞争力之一，也是企业降低物流成本，提高物流服务水平的重要途径。制造业配送研究的重点应始终放在加工安装式生产上。

流程式出产与加工安装式出产各具特色，在物流活动上也存在明显的差异。深入了解这些差异，有助于企业根据自身的生产模式，优化物流管理，提高生产效率。