评论出产线上物流对立的解决方法

针对生产线上的物流优化问题，我们可以采取以下措施：

一、深化物流配送思维，全员参与物流改造

对物流管理部门及相关人员进行体系化的物流配送思维培训，使物流成为全员性的日常活动和作业规范，深入到每个环节的细节之处。

二、净化生产线产品品种，采取混合流水线方法

1. 使用不同规范容器区分不同物料特性，使配送周期尽量等于节拍或其倍数。

2. 根据工序同期化原则，合理调整节奏，设置单元配送时间，避免余料或容器堆积阻塞物流通道。

3. 引入看板管理体系，设置工位报警装置，提高配送可控性和JIT程度，缓解转产时的尴尬局面。

三、针对大型非标产品的生产方法优化

对于家电业等大型超市设备这类非标产品，采用自由节拍安装线和成组制作单元相结合的出产方法。依据零件加工的类似性，建立定位安置的“单元制作村落”，缩短配送间隔和加工周期，提高出产配送的柔性。

四、执行产品容器切换的规范化管理

根据零部件的特征选用合理的容器分装，不应一刀切地使用一种规范容器。对于不同物料，根据其特性选用适当的包装和运输方式。

五、优化物料配送和工位用具切换

1. 对于用量大、尺度小的物料，使用塑料周转箱进行包装和运输。

2. 对于体积较大、消耗量较小的物料，选用较大尺寸的塑料周转箱进行配送。

3. 对于重量重、易碰磕的物料，使用规范化的库房笼上线进行管理和运输。

4. 电机等动力元件使用规范塑料托盘进行切换和转移。

5. 优化生产线上的工位用具切换，考虑使用重力式货架等便于物料数据的接口和转化的工具。

6. 对于极小物料，如微型螺钉、垫片、电阻元件等，建立高效的包装和配送系统。

7. 流水线走向改为S形或弓形以节约空间、减少工人和配送的转移距离。每个作业中心的工人可以组织多种作业以调节单调操作带来的烦躁情绪。通过线体改造、容器切换和工位用具的切换等举措，配合灯板警报体系的管理，不仅节约了成本，提高了效率和可控制性，还让原本混乱的生产现场变得整洁美观。有利于调整工人的心态，确保安装质量和效率，最终实现物流平衡的目标。